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名称:混凝土防腐剂(抗硫酸盐类侵蚀防腐剂)

SA-100A混凝土防腐剂在海工防腐工程中的应用技术

    
 
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion-resistance admixtures for concrete
  在混凝土搅拌时加入的,用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用,提高混凝土耐久性的外加剂,称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
执行标准:JC/T1011-2006
一、混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围
1、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl-、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
2、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。
二、掺量:按水泥质量6~12%。
三、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能

抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项 目 标准指标 实测值
化学成分 氧化镁/% ≤5.0 2.3
 氯离子/% ≤0.05 0.01
物理性能 比表面积/(㎡/㎏) ≥300 375
 凝结时间 初凝/min ≥45 60
  终凝/h ≤10 8
 抗压强度比/% 7d ≥90 96
  28d ≥100 105
 膨胀率/% 1d ≥0.05 0.07
  28d ≤0.60 0.54
抗侵蚀性 抗蚀系数(K) ≥0.85 0.88
 膨胀系数(E) ≤1.50 1.3
海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐,对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用,氯盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用,所以混凝土必须采取防腐措施。
  CA-100A型混凝土防腐蚀剂是由表面活性剂、无机盐、有机助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加CA-100A型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰,可使水泥的抗硫酸盐极限浓度(K值)提高到10000~15000mg/l,较普通抗硫酸盐水泥高4~6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀,改善抗冻融性能,提高抗渗性和增加强度等作用,适用于沿海铁路、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。
一、应用范围
CA-100A型适用于水下或冻线以下基础工程防腐蚀混凝土及适用于有抗冻融要求的防腐蚀混凝土。
二、主要技术指标
技术性能 试验方法标准 试验项目 指标
耐腐蚀性 GB749-65 抗硫酸盐极限浓度(K值) 10000~15000
防锈蚀性 YBJ231-91 电化学综合评定法 合格
抗冻融性 GBJ82-85 相对动弹性模量(P) >60%
  重量损失率(ΔW) <5%
减水率 GB8076-87 混凝土减水率 >10%
  抗压强度比 >100%
三、使用方法
1、CA-100A型防腐蚀剂应与粉煤灰同时掺入混凝土中,并按TB201-86附录13和《粉煤灰防腐蚀混凝土施工技术暂行规定》施工;
2、防腐蚀剂掺量为水泥与粉煤灰总重量的2~2.5%;
3、CA-100A型防腐蚀剂不燃、无毒,属非危险品,但不得入口,有效保存期为3年。

[应用实例]1
抗侵蚀防腐剂在硫酸电解铜工程中的应用
含硫酸蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀,使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀,严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题,在某工程设计中采用了42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用CA-100A蚀防腐剂,配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通水泥掺加CA-100A型抗侵蚀防腐剂,掺量为水泥重量的6%~8%(替代水泥率),设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8.1m上部、高位池(硫酸液池用树脂做防护层)、地面等用矿渣水泥,CA-100A型抗侵蚀防腐剂的掺量为水泥重量的6%~8%(替代水泥率),设计为C20~C25混凝土。电解槽四排总宽18m,长90m,整个车间100多m长,高度15m。该工程建成投产3年后,混凝土棱角、表层及平整度都完好如初,未见有受腐蚀的迹象。
1、 设计依据
根据侵蚀物质的含量和工程环境,依据国内外有关标准、以及ISO标准规定的侵蚀物质和侵蚀程度依 据,受硫酸盐及其他盐类、泛酸类侵蚀程度,确定电解铜厂建筑工程分部位为酸性中等腐蚀和强腐蚀,选 用42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用CA-100A型抗侵蚀防腐剂,配制使用耐腐蚀混凝土。
2、工程混凝土
(1)试验设计及结果:采用42.5强度等级的普通水泥、32.5强度等级的矿渣水泥掺6%~8%CA-100A型抗侵蚀防腐剂,中砂,骨料粒径20~40mm配制的混凝土,设计强度等级C20、C25、C30,车间不同部位设计要求和施工混凝土配合比与强度见表1。配制的普通混凝土,坍落度控制在40~60mm,混凝土流动度等工作性能好,强度高,平均强度均超过设计强度等级的135%。
表1 不同部位设计要求和混凝土配合比与强度
建筑物
的部位 设计强度等级 水泥 CA-100A掺量/% 混凝土配合比
水泥:砂:石:CA-100A:水 坍落度/mm 28d平均抗压/ MPa(%)
基柱 C20 矿32.5 6.5 1:2.18:4.05:0.065:0.59 46 30.9(155)
标高8.1m C20 矿32.5 6.5   
高位池 C25 矿32.5 6.4 1:1.86:3.60:0.064:0.52 51 34.0(136)
一层梁板柱 C25 矿32.5 6.4   
柱①-○16轴 C30 普42.5 6.5 1:2.00:3.89:0.065:0.54 51 42.3(141)
柱 C30     
吊车梁 C30     
2)混凝土力学和抗侵蚀性能:不掺和掺10%CA-100A型抗侵蚀防腐剂的水泥混凝土的各龄期抗压强度和在侵蚀介质中浸泡试体抗压强度与淡水中养护试体同龄期强度之比的抗侵蚀系数见表2,在5%Na2SO4、硫酸介质(pH值4.0~4.5)中侵蚀28d和180d的抗侵蚀系数(K),掺CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗蚀系数均为1.0左右,而不掺的混凝土抗侵蚀性能较差。
表2 掺CA-100A的水泥混凝土强度及抗侵蚀性能
普通水泥/% CA-100A掺量/% 混凝土配合比
水泥(+CA-100A):砂:石:水 坍落度/㎝ 抗压强度/MPa K28d K180d
    3d 7d 28d 5%Ba2SO4 pH4~4.5 5%Na2SO4 pH4~4.5
100 0 1:1.7:3.2:0.46 5.5 13.2 23.1 33.2 0.88 0.91 0.78 0.77
90 10 1:1.7:3.2:0.44 4.8 15.0 26.5 46.3 1.08 1.03 1.01 1.03

结果与分析
掺CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土,拌水后能将水泥水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的,有利于均质、密实、对强度起贡献作用的水泥石结构。这种化学和物理的综合作用,起到了抵抗环境侵蚀性物质对混凝土侵蚀的作用,避免了由硫酸等介质对混凝土的破坏。从试验结果可见,不掺和掺CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土强度、抗侵蚀系数以及在工程中的使用结果,也都表明掺用CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土具有较好的抗侵蚀和耐久性能。
4、结语
该工程交工投产后,对其质量进行的验收,以及投产使用后的现场考察表明,掺用CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土厂房,在与硫酸蒸气或空气侵蚀环境中含有侵蚀性介质作用下,混凝土棱角、表层平整度都完好如初,未见有受腐蚀的迹象,其主要原因如下。
(1)掺入CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土,可将水泥水化析出大量的氢氧化钙、高碱性铝酸钙等不稳定或亚稳状态物质转变成稳定的,有利于均质、密实、对强度起贡献作用的水泥石结构。这种化学和物理的作用,是提高混凝土抗侵蚀、耐久性的有效措施。
(2)掺入CA-100A型抗侵蚀防腐剂可补偿混凝土收缩,减少裂纹和降低孔隙率,阻止侵蚀性物质的渗入、扩散或渗透。同时,又可以起到保护钢筋防止锈蚀的作用。
(3)掺入6%~8%CA-100A型抗侵蚀防腐剂的混凝土抗侵蚀性能大大提高,抗侵蚀系数大于0.90,可抵抗强侵蚀。工程使用三年后,该电解铜厂第三期扩建工程仍采用掺CA-100A型抗侵蚀防腐剂来解决腐蚀问题;从该工程使用效果以及在污水处理工程的实例证明,掺入CA-100A型抗侵蚀防腐剂可制备具有高性能、抗侵蚀、自防水的耐久性混凝土。
[ 应用实例 2]
海工高性能混凝土抗侵蚀剂的应用
海水中和海岸边的混凝土工程由于长期受 Cl - 侵蚀,混凝土中钢筋锈蚀的现象非常普遍,已建的海港码头等工程多数都达不到设计寿命的要求。据统计,美国每年因混凝土耐久性问题损失数面亿美元,每 4 个建筑中就发生一例钢筋锈蚀破坏。中国每年因混凝土内部钢筋锈蚀导致结构破坏也损失数十亿人民币。研究和实践表明,大幅度提高混凝土的抗渗透性,降低收缩开裂,减少混凝土内部液相中的有害离子成分,阻止 Cl - 在混凝土孔相中的迁移,是改善海工钢筋混凝土抗海水和其他有害介质侵蚀,大幅度延长海工混凝土结构使用寿命的技术关键。
它能大幅度提高海工混凝土施工性、力学性能、抗 Cl - 渗透性、抗化学物质侵蚀性和延长海工钢筋混凝土使用寿命,方便海工混凝土配制施工。
1 、 CA-100A 海工抗侵蚀剂的掺量及技术性能
CA-100A 海工抗侵蚀剂的常用掺量为胶凝材料总量的 6 % ~10 % ( 内掺法,即可以等量替代部分水泥 ) 。掺加该抗侵蚀剂可以极大地提高海工混凝土的抗侵蚀能力,且有助于节约海工混凝土中水泥用量。其技术性能具体如下:
1) 掺加 7.0 %~ 9.0 %的 CA-100A 海工抗侵蚀剂,在保持相同流动性的情况下。能使砂浆抗渗等级提高 300 %以上,使混凝土的抗渗等级提高 400 %,也可用来配制抗渗等级为 P30 以上的防水抗渗混凝土。
2) 掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂,可大幅度降低混凝土中 Cl - 渗透速度,按照《 ASTMl202 混凝土抗 Cl - 渗透性电测法》和《 JTJ275 — 2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中 Cl - 渗透性快速测定方法测得的电通量小于 1000C ,属于渗透性很低的范畴,非常适合于长寿命服役期的海工钢筋混凝土工程。
3) 在保持水泥用量和坍落度不变的情况下,掺加 7.0% ~ 8.0 %的 CA-100A 海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 %~ 23 %。使混凝土 3 天强度提高 150 %以上。 7 天强度提高 120 %左右, 28 天强度提高 40% 以上。
4 )掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂,可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定膨胀 (0.01 % ~0.02%) ,补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩,从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。
5) 掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性,减少泌水通道,提高海工混凝土表面光洁度,降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏。
6) 掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂可以使混凝土中 Cl - 的渗透和扩散速度大幅度降低,混凝土的电通量小于 1000C 。若配合一定的优质活性矿物掺合料,混凝土的电通量可低于 100C ,属于极低的范畴。
2 、 CA-100A 海工抗侵蚀剂的主要组成及其作用机理
CA-100A 海工抗侵蚀剂主要由相溶性较好的超塑化组分、结晶组分、纳米尺度微孔填充组分、微膨胀组分和减缩组分、憎水组分等多种组分组成,产品集减水、堵塞毛细孔隙、填充微孔和增强体积稳定性、减少开裂、降低毛细管吸水率等功能于一身。将其掺入混凝土中,对混凝土各项性能,尤其是抗 Cl - 渗透性、抗化学物质侵蚀性大幅度改善的内在机理,包括以下几个方面:
1) 降低孔隙率,细化孔径,改善混凝土孔结构,堵塞渗水通道。
试验表明,掺加 7.0 % ~9.0 %的 CA-100A 海工抗侵蚀剂.在保持相同流动性的情况下。能使砂浆抗渗等级提高 300 %。使混凝土的抗渗等级提高 400 %以上,所配制混凝土的抗渗等级可达 S30 。更值得注意的是混凝土的电通量能够大幅度降低,使 Cl - 渗透的通道被阻隔。这大大降低了 Cl - 在混凝土中的渗透迁移能力。紧密的和亚微观尺度上非常密实的混凝土结构同样使酸性气体对混凝土的破坏降低到最低程度。掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂的混凝土具有很强的抗碳化能力。混凝土结构的密实也能使海水中 Mg 2+ 和 SO 4 2- 等离子的渗透和侵蚀破坏作用大大降低,因为在降低了 Cl - 的渗透能力的同时,也同样降低了 Mg 2+ 、 SO 4 2- 等半径大于 Cl - 的离子渗透能力。
2) 大幅度减少混凝土拌合用水量,改善保水性和抗离析性。
在保持胶凝材料用量和混凝土流动性不变的情况下,掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂可减少混凝土用水量 15 %~ 23 %。加之填充密实等特殊组分的存在,能使混凝土 3 天强度提高 150 %以上, 7 天强度提高 120 %,左右, 28 天强度也能提高 40 %~ 60 %,增强效果和节约水泥用量的效果远远超过单纯使用高效减水剂。用水量的大幅度减少,使得海工混凝土的结构更加密实,由水分蒸发引起的毛细孔将大大减少,这对减少 Cl - 的渗透、减少酸性气体的侵入有着巨大的作用。此外,掺加该外加剂可以大幅度改善混凝土的保水性和抗离析性,减少泌水通道,提高海工混凝土表面光洁度。降低海浪 ( 海砂 ) 对钢筋保护层表面的冲蚀破坏,也减少和细化了混凝土表面的毛细管,从而减少混凝土对盐、碱类物质的毛细吸入。
3) 具有微膨胀补偿后期收缩作用。
掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂,可以使混凝土在潮湿养护条件下早期产生一定体积膨胀 (0 . 01 %~ 0 . 02 % ) ,补偿后期由于失水干燥引起的部分收缩,从而提高结构物抗裂性、体积稳定性和耐久性。混凝土的收缩开裂造成的危害很大。特别是海工混凝土,一旦造成混凝土收缩开裂,则各种离子将会非常大量地渗透到混凝土内部,酸性气体也会侵蚀混凝土结构,混凝土的使用年限也将大大缩短。掺加该外加剂能够提供微膨胀以抵消后期的干燥收缩,并含有一定量的表面活性减缩成分,这对保持海工混凝土体积稳定性、防止海工混凝土开裂有着非常重大的意义。
4) 具有特殊组分的 Cl - 吸附结合的效应。
CA-100A 海工抗侵蚀外加剂在混凝土水泥中引入能吸纳和固化对钢筋危害作用较大的 Cl - 、 SO 4 2- 等的特殊组分。这些组分的存在,能在减少混凝土内液相渗透通道的基础上,使 Cl - 、 SO 4 2- 等离子更加难以通过扩散作用进入到混凝土内部区域,从而有效地保护混凝土内部的钢筋免受这些离子的侵蚀。
5) 具有良好的适应性。
试验表明, CA-100A 海工抗侵蚀外加剂与各种水泥和掺合料的适应性均较理想,与粉煤灰、矿渣粉等活性掺合料配合使用,则提高混凝土抗侵蚀性的作用更加显著。如只掺加该外加剂,混凝土的电通量可以达到1000C 以下,这已属于渗透性很低的范围了,而若配合一定的活性矿物掺合料,掺加该外加剂所配制的混凝土的电通量可低于 100C .属于极低的范畴。此外,该产品的应用解决了海工混凝土配制过程中无法得到优质粉煤灰、矿渣粉和硅灰,从而无法有效改善混凝土抗侵蚀性的技术难题。
根据专家推算,掺加 CA-100A 海工抗侵蚀剂,相当于只需要在每立方米混凝土的成本中增加约 120 元,便可使海工工程的有效服役期延长 1 倍以上。使用海工混凝土的使用年限至少提高 20 年~ 30 年。以本文讨论的海工高性能混凝土的技术,设计和建造 100 年甚至更长使用年限的海工混凝土构筑物是完全可能的,并且海工工程材料成本每年可节约 1194 亿元,如果将使用普通混凝土浇筑海工混凝土工程所造成的短期服役后的拆除,重建费用考虑在内,则应用该项目成本的经济效益更加可观。

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 JC/T1011—2006
1 范围
   本标准规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。
   本标准适用于混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
2 规范性引用文件
   下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容 ) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T176 水泥化学分析方法
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB 2420 — 1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 ( 勃氏法 )
GB 8076 混凝土外加剂
GB 12573 水泥取样方法
GB/T17671 — 1999 水泥胶砂强度检验方法 (1SO 法 )
JC/T 313 — 1982(1996) 膨胀水泥膨胀率检验方法
JC/T420 水泥原料中氯的化学分析方法
JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机
JGJ63 混凝土拌合用水标准
3 术语和定义
   下列术语和定义适用于本标准。
   混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 Sulfate corrosion — resistance admixtures for concrete
   在混凝土搅拌时加入的,用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用,提高混凝土耐久性的外加剂,称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。
4 要求
4 . 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能应符合表 1 的要求。
表 1 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂理化性能要求
项目  指标
化学成分  氧化镁 /%  ≤ 5.0
 氯离子 /%  ≤ 0.05
物理性能  比表面积 / (㎡ / ㎏ )  ≥ 300
 凝结时间  初凝 /min  ≥ 45
  终凝 /h  ≤ 10
 抗压强度比 /%  7d  ≥ 90
  28d  ≥ 100
 膨胀率 /%  1d  ≥ 0.05
  28d  ≤ 0.60
抗侵蚀性  抗蚀系数( K )  ≥ 0.85
 膨胀系数( E )  ≤ 1.50

4 . 2 碱含量
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量由供需双方商定。若使用活性集料,用户要求时,抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中的碱含量按 Na 2 O+0.658K 2 O 计算,其指标应不大于 0.60 %。
5 试验方法
5 . 1 化学成分
5 . 1 . 1 氧化镁
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氧化镁含量的测定按 GB/T176 进行。
5 . 1 . 2 氯离子
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中氯离子含量的测定按 JC/T420 进行。
5 . 1 . 3 碱含量

   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂中碱含量的测定按 GB/T176 进行。
5 . 2 物理性能
5 . 2 . 1 比表面积
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的比表面积测定按 GB/T 8074 进行。
5 . 2 . 2 凝结时间
   掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆凝结时间的检验按 GB/T1346 进行。
5 . 2 . 3 抗压强度比
   抗压强度比的试验按附录 A 进行。
5 . 2 . 4 膨胀率
   掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥净浆试体,在淡水中养护的线膨胀率的试验按 JC/T313 — 1982(1996) 进行。
5 . 3 抗侵蚀性
5 . 3 . 1 抗蚀系数抗蚀系数的试验按附录 A 进行。

5 . 3 . 2 膨胀系数
   膨胀系数的试验按附录 A 进行。
6 检验规则
6 . 1 编号及取样
   抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂前按同品种编号和取样。袋装和散装抗硫酸盐类侵蚀防腐剂应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位,抗硫酸盐类侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定;
   日产量超过 200t 时,以不超过 200t 为一编号,不足 200t 时,应以不超过 100t 为一编,号,取样方法按 GB 12573 进行。
   取样应有代表性,可连续取,亦可从 20 个以上不同部位取等量样品,总量不小于 10kg 。
6 . 2 试样及留样
   每一编号取得的试样应充分混匀,分为两等份;一份由生产厂按本标准第 5 章规定的方法进行出厂检验,一份从产品出厂之日起密封保存三个月,供作仲裁检验时使用。
6 . 3 检验分类
   产品检验分出厂检验与型式检验。
6 . 3 . 1 出厂检验
   每一编号抗硫酸盐类侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比、膨胀率。 6 . 3 . 2 型式检验
   型式检验项目为第 4 章全部性能指标。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每季度检验一次;
d) 产品长期停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
f) 国家或地方质量监督检验机构提出检验要求时。

6 . 4 判定规则
   产品所检验的项目应符合第 4 章规定指标,判为合格品;若有一项指标不符合本标准要求时,则判为不合格品。
6 . 5 试验报告
   出厂试验报告内容应包括本标准规定的出厂检验项目。
   生产厂应在产品发出之日起 12d 内寄发出厂检验报告: 28d 强度、 28d 膨胀率应在产品发出之日起 32d 内补报。
   抗蚀系数、膨胀系数、碱含量、氯离子含量为型式检验结果,由供需双方协商,自检验之日起 40d 内补报。
6 . 6 仲裁检验
   若用户对产品质量提出疑问时,用生产厂同一编号的封存样交由国家认可的省级或省级以上质量监督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样,应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。
7 包装、标志、运输与贮存
7 . 1 包装
   产品可以袋装或散装。袋装产品每袋净量 50kg ,且不得少于标志质量的 98 %;随机抽取 20 袋总质量应不少于 1000kg 。其他包装形式由供需双方协商确定。
7 . 2 标志
   包装袋上应清楚标明:产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、出厂编号、生产日期。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
7 . 3 运输与贮存
   产品在运输与贮存时,不得受潮和混入杂物,不同种类产品应分别贮存,不得混杂。
   产品自生产之日起计算,在符合本标准的包装、运输、贮存的条件下贮存期为 6 个月。
附录 A
( 规范性附录 )
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的抗压强度、抗蚀系数和膨胀系数
A . 1 范围
   本附录规定了混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的抗压强度、抗蚀系数和膨胀系数试验方法。
A . 2 试验材料
A . 2 . 1 水泥
   采用 GB 8076 规定的基准水泥。
A . 2 . 2 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
   在抗压强度、抗蚀系数、膨胀系数检验时,应统一抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的掺量,其最大掺量按水泥质量百分比计为 12 %;但生产厂提出并在产品说明书中明确时,抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的掺加量允许小于 12 %。
A . 2 . 3 砂
   符合 GB/T17671 — 1999 规定的标准砂。
A . 2 . 4 水
   符合 JGJ 63 要求。
A . 3 试验方法
   抗压强度、抗蚀系数和膨胀系数试验方法按 GB/T17671 — 1999 、 GB2420 — 1981 和 JC/T13 — 1982(1996) 进行,并作补充规定。
A . 3 . 1 抗压强度
A . 3 . 1 . 1 基准砂浆和受检砂浆
   基准砂浆和受检砂浆强度按 GB/T17671 — 1999 进行,并作如下补充规定:
  每成型 3 条试体所需称取的材料配比如表 A . 1 ;每 3 条为一龄期。
表 A . 1 砂浆配比
材料  代号 a)  基准砂浆  受检砂浆
水泥 /g  C  450  396
抗硫酸盐类侵蚀防腐剂 b) /g  R  —  54
标准砂 /g  S  1350  1350
拌合水 /g  W  225  使受检砂浆流动度 c) 达到基准砂浆流动度 c) 值± 5 ㎜加水量
 注: a)
b) 受检砂浆抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的掺加量按 A . 2 . 2 的规定,其水泥和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的总和为 450g 。
c) 流动度按 GB/T2419 进行。
A . 3 . 1 . 2 抗压强度比
   在测得相应龄期基准砂浆和受检砂浆抗压强度后,按式 (A . 1) 计算抗压强度比:
 ( A . 1 )
式中 A 1 —— 7d 、 28d 抗压强度比,单位为百分比 ( % ) ;
   R t ——受检砂浆 7d 、 28d 抗压强度,单位为兆帕 (MPa) ;
   R 0 ——基准砂浆 7d 、 28d 抗压强度,单位为兆帕 (MPa) 。
A . 3 . 2 抗侵蚀性
A . 3 . 2 . 1 抗蚀系数
   抗蚀系数按 GB 2420 — 1981 进行,并作如下补充规定;
a) 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的掺量按本标准 A . 2 . 2 的规定进行;
b) 试验用砂为符合 GB/T17671 — 1999 规定的粒度范围在 0.5 — 1.0mm 的中国 ISO 砂;
c) 水泥胶砂用水量根据水泥和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂总和为 300g ,试验用砂 750g ,流动度为 150mm ± 10mm 确定加水量;用 JC/T 681 — 1997 搅拌机,按 GB/T 17671 — 1999 中 6 . 3 搅拌,搅拌完成后取下搅拌锅,用小钢勺拌合 30s ,而后按 GB 2420 — 1981 进行试验。
A . 3 . 2 . 2 膨胀系数
   按 JC/T 313 — 1982(1996) 进行,并作以下补充规定:
a) 抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的掺量按本标准 A . 2 . 2 的规定进行;
b) 每组试体制作两板。每板 3 条,每板称取水泥和抗硫酸盐类侵蚀防腐剂共 1000g ,用小勺干混 1min ,按掺加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥标准稠度用水量把水加入锅内,再把混后加抗硫酸盐类侵蚀防腐剂的水泥加入锅内,用 JC/T 681 — 1997 搅拌机,按 GB/T17671 — 1999 中 6 . 3 搅拌,搅拌完成后取下搅拌锅。用小钢勺拌合 30s ,按 JC/T 313 — 19821996) 中 4 . 4 成型,编号后放人养护箱养护。脱模时间按终凝后 2h ± 30min 脱模,并将钉头擦干净,立即测量试体的初始长度值。初始长度值测定后放人淡水中养护,其中 3 条试体在淡水中养护到 35d 时测定其淡水中的膨胀量;另 3 条试体在淡水中养护到 7d 时移入侵蚀溶液中,在侵蚀溶液中浸蚀到 28d 时测定其侵蚀膨胀量;
c) 采用化学纯试剂配制水溶液,侵蚀溶液为 5 % Na 2 SO 4 ;用户要求时也可用 NaCl60s/L , MgSO 4 4.8g /L , MgCl 2 5.6g /L , CaSO 4 2.4 g /L , KHCO 3 0.4g /l 水溶液静止浸泡试体,浸泡试体的侵蚀溶液与试体质量比为 10 : 1 ,液面至少高于试体 20mm ,容器必须加盖,避免蒸发;
d) 膨胀率按 JC/T 313 — 1982(1996) 计算淡水中试体的膨胀率 (E x ) 和侵蚀溶液中试体的膨胀率 (E xr ) ;
e) 膨胀系数按试体在侵蚀溶液中的膨胀率与淡水中的膨胀率之比值 (E) ,如式 (A . 2) 计算,计算至 0 . 01 。
 ( A . 2 )
式中 E ——试体在侵蚀溶液中的膨胀系数;
   E xr ——试体在淡水中 7d 和侵蚀溶液中 28d 的膨胀率,单位为百分比 ( % ) ;
   E x ——试体在淡水中 35d 的膨胀率,单位为百分比 ( % ) 。
A . 3 . 2 . 3 结果评定
   在表示和评定抗蚀系数、膨胀系数时,应注明,侵蚀溶液的种类和浓度:当抗蚀系数 (K)>0.85 ,膨胀系数 (E) ≤ 1.50 时,则认为在该侵蚀溶液的浓度下具有抗蚀性。
附录 B
 ( 资料性附录 )
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂适用范围
B . 1 在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,能抵抗环境中一定浓度的 SO 、 Cl — 、 HCO 、 CO 2 、 NH 、 Mg 2 + ,以及其他盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。
B . 2 在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂,可用于受环境侵蚀的海港、水利、污水、地下、隧道、引水、道路、桥梁、工业和民用建筑基础等工程。

 


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