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名称:防静电不发火耐磨硬化剂

防静电不发火耐磨硬化剂


防静电不发火耐磨硬化剂选用严格级配的特殊型不发火耐磨骨料、特种水泥及用于提高性能的外加剂,这些成份具有较高的防静电、防火花发生能力和耐磨特点,在混凝土找平层面施工完成,使整体地面具有高度耐磨、抗冲击的性能,特别是具备了良好的不发火功能。

本产品中内含有NFJ型金属骨料,此金属骨料是继钢纤维之后,又一现代新型建筑材料。其材质为硬质金属,形状呈颗粒,敷设于刚筑成的混凝土表面,达到表面强化的目的。使混凝土表面的耐磨性显著提高,同时也使得耐油、抗压、抗折、抗拉、抗冲击能力得到增强,NFJ金属骨料经双重高复合防锈处理,具有永久抗锈蚀能力,而且不起灰,大大改善了作业环境,是当今理想的混凝土表面强化材料。
●使用场所
承受重载、经常磨擦损伤的的场所
承受重型货车、叉车等碾轮频繁的场所
承受不断产生高冲击力的场所
承受重货长期堆积的场所
高精尖技术加工生产需防尘的场所
承受大型机床、机器设备重压的场所
要求防静电、不发火的场所
会发生溢油,需耐油的场所
要求防滑耐磨的场所
●适用范围
仓 库、码头装卸区、机械工厂、飞机停机坪、车 库、停车场、油料库、通道地面、工矿溜槽、桥 面、水库溢洪道、消能池、装卸斜坡、军工企业、纺织业、冷冻库房、汽车工业、电子工业、高速公路等等。
●特性/优点
竣工后的防静电不发火耐磨地坪具有以下特性:极高耐磨性、永久抗蚀性、防静电,不发火
●技术指标
*耐磨性重量磨耗率<0.1%(钢球法)
单位面积磨损量0.012克/厘米2(齿轮法)
耐磨性超过金刚砂、人造大理石面层,为普通地面的10~25倍。
*抗压强度        3天   75.3MPa
                 7天   75.4MPa
                28天   100.2MPa
*抗折强度 >11.5MPa (未折断)
*抗拉强度 3.9MPa
*硬 度 45 (回弹值,水泥为425矿渣)、10 (矿物尺)。
*耐油性 油泡三年强度不降低,油渗<0.3mm。(包括抗渗性)
*冲击功 0.19J (小颗粒)
*干缩值 -0.751×10-3(210天)
*防滑性 同于一般水泥地面。
*防火性 不发火、不爆炸(符合GB50209—95国家标准)。
*防静电 试体表面泄漏电阻为105~109范围。





不发火地面施工工艺




1.不发火骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,重量不超过总重量的40%。
2. 施工机具
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处,另准备以下机具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)墁光机:底盘为四叶钢片,可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小,用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
3. 施工组织
除浇倒地面混凝土常规配备的人员外,还需配备以下施工人员:混凝土整平3人,不发火硬化剂运输2人,不发火硬化剂撒布3人,墁光机施工3人,镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6~7台抹光机及配备相应的人员 。
4. 施工准备
(1) 地坪下砂石垫层用压路机压实。
(2) 按设计标高设置模板(钢模板或槽钢),用水准仪随时检测模板标高,对偏差处用楔性块调整。
(3) 根据规范要求,按纵横轴线分仓分格缝。按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料,如导电橡胶条等,也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用,不宜混合使用,使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
(4) 混凝土所用碎石最大粒径≤30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。
(5) 混凝土标号不低于25号,现场塌落度在75-100毫米之间。
5.工艺流程 
工艺流程如图所示。(建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层,以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病)
6.操作要点
6.1 抹光面放样 
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
6.2 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始不发火骨料施工。不发火骨料施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6.3 第一次撒布不发火硬化剂及抹平、墁光
(1)不发火硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使不发火硬化剂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使不发火硬化剂无法与其结合而造成剥离。判别不发火硬化剂撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。不发火硬化剂吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
6.4 第二次撒布不发火硬化剂及抹平、墁光
(1) 第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)不发火地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
6.5  表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)不发火地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)不发火地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护,养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走,抗压强度达到设计要求后方可正常使用,地面正式使用前应进行实际不发火测试,合格后方可使用。
2.施工注意事项
(1)           骨料应表面粗糙,粒径宜为0.15~5mm,含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。
(2)严格按工艺要求施工,不得自行更改,保证施工均匀性。
(3)分格用材料应为不发火材料,如利用金属条,一般利用铜条或铝条,严禁用玻璃式硬质金属分格条。
(4)金属分格条施工前应互相可靠连接,并与房屋主体构成有效等电位连接。
(5)分格条不宜用不同种类混合使用。
(6)厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。
(7)除对不发火有特殊要求外,各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。
 
 
北京海岩兴业混凝土外加剂有限公司
河北保定涞水县海岩兴业混凝土外加剂厂
2013/4/2

















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